PRARANCANGAN PABRIK ALUMINIUM SULFAT DARI ALUMINIUM HIDROKSIDA DAN ASAM SULFAT DENGAN KAPASITAS 70000 TON/TAHUN

Abstract

Pra-rancangan pabrik aluminium sulfat dari asam sulfat (H₂SO₄) dan aluminium hidroksida (Al(OH)₃) bertujuan untuk menghasilkan aluminium sulfat (Al₂(SO₄)₃) dengan kemurnian 99% dan kapasitas produksi 3000 ton/tahun. Proses ini memanfaatkan bahan baku flue gas sebagai sumber utama dan membutuhkan asam sulfat sebanyak 47.814,05 kg/jam serta aluminium hidroksida sebanyak 8.188,57 kg/jam. Proses dimulai dengan mencampurkan flue gas dan solvent EDA pada absorber (ABS-101), di mana SO2 diserap setelah flue gas didinginkan dari 850°C ke 60°C. Aliran yang mengandung rich solvent dengan SO2 terlarut diteruskan ke unit stripping (ST-101) untuk meregenerasi solvent, menghasilkan aliran SO2 dan CO2. SO2 ini kemudian dioksidasi menjadi SO3 di reaktor (R-101) dan diteruskan ke absorber (ABS-102) untuk diserap dalam asam sulfat pekat, membentuk oleum. Oleum direaksikan dengan air untuk menghasilkan asam sulfat yang pekat, lalu dicampur dengan Al(OH)3 dalam reaktor (R-102) untuk menghasilkan aluminium sulfat. Proses dilanjutkan dengan evaporasi, kristalisasi, pengeringan, dan penggilingan untuk menghasilkan aluminium sulfat dalam bentuk kristal kecil yang disimpan di silo. Pabrik ini direncanakan berlokasi di Balikpapan, dengan kebutuhan lahan seluas 20.000 m² dan tenaga kerja sebanyak 138 orang. Analisis ekonomi menunjukkan bahwa pabrik ini memiliki ROI sebelum pajak sebesar 96,70% dan setelah pajak sebesar 72,53%. Selain itu, Payout Time (POT) setelah pajak tercatat 2 tahun, dengan nilai Break Even Point (BEP) sebesar 9,35% dan Shutdown Point (SDP) sebesar 7,59%.