PERANCANGAN TATA LETAK PRODUK PADA AREA PENYIMPANAN UNTUK MENGOPTIMALKAN ORDER PICKING PROCESS MENGGUNAKAN METODE ASSOCIATION RULE MINING PADA GUDANG BARU PT. MEKA ADIPRATAMA

Abstract

PT. Meka Adipratama adalah sebuah perusahaan distributor produk otomotif yang sedang mengalami peningkatan penjualan. Gudang perusahaan yang berlokasi di Purwokerto memiliki peningkatan permintaan pengiriman yang paling besar. Permasalahan yang terjadi adalah keterbatasan kapasitas yang menyebabkan banyak barang yang diletakkan di area gang, sehingga menghambat aktivitas di dalam gudang. Perancangan tata letak produk yang belum dilakukakan dengan tepat menyebabkan masalah pada proses pengambilan barang. Solusi yang akan dilakukan oleh perusahaan adalah relokasi gudang dengan merancang tata letak area penyimpanan secara lebih baik. Sehingga dapat mengurangi jarak pengambilan barang dan mempercepat waktu pelayanan. Penelitian ini menggunakan metode association rule mining untuk mengetahui hubungan asosiasi antar produk. Aturan yang terbentuk digunakan sebagai acuan untuk merancang tata letak produk pada area penyimpanan. Hasil rancangan tata letak akan dibandingkan dengan tata letak milik perusahaan dengan simulasi order picking process. Simulasi bertujuan untuk mengetahui efektifitas dari masing-masing rancangan tata letak terhadap order picking process. Dari hasil simulasi akan didapatkan jarak dan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pesanan. Hasil simulasi tersebut akan menjadi validasi dari rancangan tata letak usulan sebagai solusi rancangan tata letak yang mampu mengoptimalisasi order picking process. Hasil penelitian ini menunjukkan terdapat 27 aturan asosiasi produk yang terbentuk dari pengolahan data penjualan. Berdasarkan hasil simulasi pada rancangan tata letak usulan didapatkan pengurangan total jarak sebesar 5126 meter dan selisih waktu 4,4 jam lebih cepat dibandingkan dengan rancangan tata letak perusahaan untuk menyelesaikan pesanan.