ANALISIS KEGAGALAN KOMPONEN KRITIS DOUBLE RAM BOP 7-1/16" X 3K JIANGSU XINDE BERDASARKAN HASIL INSPEKSI NON-DESTRUCTIVE TESTING DI PT PERTAMINA DRILLING SERVICE INDONESIA

Abstract

Blowout Preventer (BOP) merupakan sistem pertahanan terakhir dan komponen keselamatan kritis dalam operasi pengeboran minyak dan gas. Keandalan fungsionalnya sangat bergantung pada program inspeksi dan perawatan yang ketat. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kegagalan pada komponen-komponen kritis unit Double Ram BOP 7-1/16" x 3K Jiangsu Xinde di PT. Pertamina Drilling Service Indonesia (PDSI). Metode penelitian yang digunakan adalah inspeksi Non-Destructive Testing (NDT) yang mengacu pada standar industri seperti API SPEC 16A dan ASME V. Dua teknik NDT utama yang diterapkan adalah Magnetic Particle Inspection (MPI) untuk mendeteksi cacat permukaan pada material feromagnetik , dan Liquid Penetrant Testing (LPT) untuk mendeteksi diskontinuitas permukaan. Hasil inspeksi NDT berhasil mengidentifikasi beberapa jenis kegagalan. Ditemukan cacat kritis berupa Crack Surface (keretakan permukaan) pada keempat unit Ram Change Piston dan Porrosity/Crack Surface pada keempat unit Operating Piston. Selain itu, teridentifikasi Dent (permukaan tidak rata) pada area Seat Ring Groove di komponen Top & Bottom Flange, yang dapat menggagalkan fungsi sealing. Komponen-komponen dengan temuan cacat tersebut dinyatakan tidak layak pakai dan memerlukan perbaikan, seperti Re-Machining atau Re-chroming, serta inspeksi ulang. Sementara itu, komponen lain seperti Body , Bonnet , dan Intermediate Flange dinyatakan Acceptable dan dapat digunakan kembali.