| dc.description.abstract | Perusahaan Tridi Oasis Group adalah perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan limbah botol plastik menjadi sebuah produk plastic flakes. Dimana berdasarkan data diketahui bahwa dari bulan April hingga bulan Juni rata-rata jumlah susut keseluruhan sebesar 15.43%. Hal inilah yang melatarbelakangi peneliti dalam melakukan penelitian ini dimana besarnya nilai persentse susut akan mempengaruhi keberhasilan target produksi yang telah di tetapkan perusahaan dan juga menunjukkan bahwa efektivitas kinerja produksi yang masih rendah dalam proses produksi produk yang dilakukan oleh perusahaan. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui akar permasalahan terjadinya susut keseluruhan yang terdiri dari susut produksi dan susut sortir di perusahaan Tridi Oasis Group. Dimana penelitian ini dilakukan dengan tahapan observasi lapangan, identifikasi dan perumusan masalah, penentuan metode penelitian, studi literatur, tujuan penelitian, pengumpulan data, pengolahan data dan penerapan metode PDCA, analisis pengolahan data dan tahap terakhir yaitu kesimpulan dan saran. Rumusan masalah dalam penelitian ini yaitu apa penyebab utama terjadinya susut keseluruhan dengan menggunakan metode PDCA dan menemukan rencana perbaikan yang tepat dalam menyelesaikan masalah tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui dan mengidentifikasi penyebab susut keseluruhan pada proses produksi produk daur ulang limbah botol plastik di perusahaan PT. Tridi Oasis Group dan menemukan solusi yang tepat dalam menyelesaikan permasalahan tersebut dengan metode Kaizen. Dengan menggunakan metode PDCA yaitu plan, do, check, action. Dimana pada tahap analisis dan identifikasi penyebab terjadinya susut poduksi dan susut sortir dengan menggunakan Seven Tools. Mengimplementasikan Kaizen dengan tools 5W+1H sebagai metode perbaikan dalam meminimasi terjadinya susut keseluruhan di perusahaan. Dari hasil penelitian diketahui bahwa penyebab utama besarnya jumlah persentase susut keseluruhan adalah karena banyaknya jumlah susut produksi yang dihasilkan. Maka dari itu prioritas utama dilakukan perbaikan adalah susut produksi. Penelitian ini menghasilkan suatu rencana perbaikan antara lain mengadakan training leadership untuk meningkatkan kualitas operator, mengadakan training preventive maintenance untuk operator maintenance, menggunakan keranjang sebagai alat penampungan sortir, menambah jumlah exhaust fan dengan ukuran yang besar, pembuatan form check list kelengkapan APD, dan membuat form checklist untuk mengetahui kualitas bahan baku. | en_US |
