| dc.description.abstract | Kualitas produk dalam industri besi dan baja sangat penting. Dari proses casting hingga bundling, sejumlah besar energi digunakan pada setiap langkah produksi. Dalam studi ini, penghitungan bundel tulangan baja yang terletak di area penyimpanan telah diperhitungkan. Ketika perlu untuk menghitung ulang tulangan dalam satu bundel, tergantung pada jumlah tulangan dalam bundel, baik staf ditugaskan untuk menghitung atau bundel dipindahkan untuk pembobotan lagi. Keduanya merupakan solusi yang memakan waktu dan energi. Dalam penelitian ini, sebuah algoritma dikembangkan untuk menghitung tulangan dalam satu bundel dengan mengambil foto ujung tulangan. Meskipun adanya cacat seperti pemotongan cacat, fitur tulang rusuk baja, kurangnya pengecatan, dan juga pencahayaan area penyimpanan yang tidak mencukupi, algoritma yang diusulkan mampu memberikan hasil yang sangat akurat. Dengan meningkatkan mesin sub-baja, sistem ini menggunakan teknologi pemisahan rebar dua langkah dan verifikasi visual untuk membagi rebar bertumpuk dengan tepat. Sistem ini membuat sedikit perubahan pada lini produksi dan berjalan dengan cepat, akurat, mudah dipelihara. Pada bagian pemisahan dan pemeriksaan pabrik batang baja, batang harus dihitung dan dipisahkan dengan nomor tertentu, kemudian dibaling pada prosedur selanjutnya. Saat ini, sebagian besar pabrik di dalam dan luar negeri masih menghitung batang baja secara manual, yang tidak dapat memenuhi persyaratan produksi robotik. Makalah ini mengusulkan penghitungan batang baja non-jalur dan sistem pemisahan otomatis berdasarkan visi komputer. Sistem memberikan jumlah batang baja yang bergerak melalui area penghitungan, dan memisahkan batang dengan menggerakkan mesin pemisah ke batang yang ditempelkan. PT.MASTER STEEL.MFG merupakan perusahaan yang bergerak dibidang produksi baja. Mesin ini beroperasi selama terus menerus selama 24 jam saat proses produksi berjalan, mesin ini membutuhkan daya listrik dan menggunakan tekanan fluida karena menggunakan sistem hydraulik.Kegiatan kerja praktek di PT Master Steel.MFc. berlangsung selama kurang lebih satu bulan. Perusahaan menempatkan kami di bagian mekanik finishing. Selama melaksanakan kegiatan PKL ini, kami dibimbing oleh bapa lucky firmanudin yang merupakan forenmen general di bagian mekanik finishing. Mesin Bar Counter adalah mesin yang menghitung batang besi beton dengan kecepatan tinggi. Dalam pengoperasian mesin bar counter, mesin selanjutnya mengoptimalkan kecepatan sekrup pemisah dan roda penghitung menjadi konkordansi. Batang-batang tersebut kemudian dibawa menuju roda penghitung melalui sekrup pemisah. Pemancar/penerima laser, bersama dengan encoder, menjalankan operasi penghitungan serta menentukan apakah material ada yang bertumpuk. Ketika jumlah bar yang telah ditentukan telah dihitung, roda penghitung berhenti dan lengan kick-off arm secara otomatis mengangkat batang besi beton yang telah dihitung. Penghitungan segera dimulai ulang setelah sinyal lampu merah diterima dari sistem pemisahan batang.Sebuah metode untuk segmentasi otomatis batang baja diajukan untuk memecahkan masalah penghitungan batang baja di pabrik baja saat ini. Perkiraan radius batang baja diukur dengan kode rantai. Tepi batang baja dideteksi oleh operator ruang pulpit. Kemudian transformasi Hough yang ditingkatkan diadopsi pada batang baja untuk mengakumulasi nilai abu-abu, dan lokasi batang baja diperoleh dengan segmentasi ambang batas, kemudian maks. Setelah percobaan, metode penghitungan yang akurat dari perkiraan gambar lingkaran seperti batang baja direalisasikan.Adapun Kesimpulan yang dapat diambil dari kegiatan Kerja Praktik (KP) di PT Master Stell. MFc adalah: 1. Untuk meminimalisir kerusakan mesin bar couter yang terjadi secara mendadak team mechanical sudah menerapkan sistem Perawatan Preventif adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada komponen mesin bar counter, atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan (preventive). Seperti contohnya Observasi dan check up terutama di bagian sensor dan juga kick off arm. 2. Mesin bar counter memberikan banyak manfaat bagi pekerja lapangan terutama bagian mekanic finishing. Selain memberikan rasa aman bagi operator, bar counter juga menggunakan teknologi pemisahan rebar dua langkah dan verifikasi visual untuk membagi rebar bertumpuk dengan tepat. Sistem ini membuat sedikit perubahan pada lini produksi dan berjalan dengan cepat, akurat, mudah dipelihara. 3. Untuk perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance) team mechanical mempunyai spare suku cadang pada komponen mesin bar counter, jika sewaktu – waktu ada stop produksi minimal 2 jam dalam sehari. Perusahaan akan menghentikan produksinya yang bertujuan untuk mengasih kesempatan terhadap team mechanical untuk melakukan pengecheckan terhadap mesin, team mechanical sudah siap menggantinya apabila terjadi kerusakan dan komponen yang rusak akan kita repair dengan berbagai macam proses antara lain : penggantian screw, penggantian whell. Pekerjaan perawatan ini dilakukan jika ada perubahan ukuran pada material baja beton. | en_US |
