• Login
    View Item 
    •   DSpace Home
    • FACULTY OF INDUSTRIAL TECHNOLOGY
    • MECHANICAL ENGINEERING (TEKNIK MESIN)
    • STUDENT INTERNSHIP REPORT (ME)
    • View Item
    •   DSpace Home
    • FACULTY OF INDUSTRIAL TECHNOLOGY
    • MECHANICAL ENGINEERING (TEKNIK MESIN)
    • STUDENT INTERNSHIP REPORT (ME)
    • View Item
    JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

    PERANCANGAN DESAIN FIXED ROOF TANK UNTUK FLUIDA HOT VACUUM RESIDUE MENGGUNAKAN STANDAR API 650 DAN FINITE ELEMENT ANALYSIS DI PT KILANG PERTAMINA INTERNATIONAL

    Thumbnail
    View/Open
    2.Laporan Tugas Akhir Hafidz Aruf Azzarki.pdf (5.484Mb)
    Date
    2023-08-10
    Metadata
    Show full item record
    Abstract
    Hafidz Aruf Azzarki. 102219053. Perancangan Desain Fixed Roof Tank untuk Fluida Hot Vacuum Residue Menggunakan Standar API 650 dan Finite Element Analysis Di PT Kilang Pertamina International. Penelitian tentang perancangan desain fixed roof tank untuk fluida hot vacuum residue menggunakan standar API 650 dan finite element analysis untuk PT Kilang Pertamina International yang beroperasi di RU V Balikpapan. Perancangan tangki bertujuan guna memenuhi upgrade kapasitas proses unit adalah salah satu bagian dari project RDMP di RU V Balikpapan. Tangki atap tetap atau biasa disebut fixed roof tank umumnya digunakan dikilang di mana produk disimpan tidak mudah menguap pada kondisi suhu sekitar atau suhu penyimpanan dan yang paling murah untuk dibuat. Tangki berfungsi wadah atau tempat penyimpanan bahan baku dan produk. Hot vacuum residue (HVR) merupakan salah satu produk residu yang diperoleh dari Vacuum Distillation Unit (VDU). Metode yang digunakan adalah perhitungan desain secara manual menggunakan standar API 650 yang kemudian dilanjutkan dengan analisa metode elemen hingga dengan menggunakan perangkat lunak Ansys Workbench untuk memprediksi respon tangki terhadap pembebanan wind load dan hidrostatik load. Hasil menunjukkan bahwa tegangan menggunakan tegangan Von-Misses dan total deformasi pada kondisi design product stress dan yield strength dianggap aman. Hasil validasi desain menggunakan ASME Sec.VIII Div.2 dengan cek hoop stress diperoleh %error sebesar 0,004391% pada course 4 dan hasil cek force reaction diperoleh %error sebesar 0,0141759% yang menyatakan bahwa desain yang dibuat sudah benar dan aman
    URI
    https://library.universitaspertamina.ac.id//xmlui/handle/123456789/9408
    Collections
    • STUDENT INTERNSHIP REPORT (ME)

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV
     

     

    Browse

    All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

    My Account

    LoginRegister

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV