| dc.description.abstract | Minyak dan gas bumi merupakan sumber daya alam tak terbarukan yang pada saat
ini masih memiliki peranan paling besar bagi ketersediaan energi di Indonesia.
Hal tersebut dapat dibuktikan dengan bergeraknya industri dan sektor strategis
lainnya dengan ketergantungan yang tinggi terhadap minyak dan gas bumi.
Sejalan dengan hal itu, untuk menyokong keberlangsungan ketersediaan minyak
dan gas bumi di Indonesia tentu dibutuhkan tenaga ahli, sarana, dan prasarana
yang baik kedepannya. Salah satu contohnya adalah industri manufaktur yang
bergerak di bidang minyak dan gas bumi untuk membantu perusahaan minyak
agar dapat mempertahankan ketersediaan energi di Indonesia. Di samping itu, PT.
Baker Hughes Indonesia adalah perusahaan jasa atau service company yang
bergerak di bidang minyak dan gas bumi. Baker Hughes memiliki dua lini jasa,
yakni service yang bergerak di bidang eksplorasi dan produksi serta manufaktur
yang bergerak di bidang pembuatan alat yang dibutuhkan dalam eksplorasi dan
produksi. Salah satu kegiatan bisnis manufaktur yang disediakan oleh Baker
Hughes di Indonesia yakni Batam Site Manufacturing yang memproduksi
beberapa product line seperti pipa, casing hanger, joint, subsea wellhead, dan
Christmas Tree. Sebagai perusahaan manufaktur, tentu kecepatan dan ketepatan
proses maupun produk menjadi target utama perusahaan untuk memenuhi
kebutuhkan dan ekspektasi konsumen. Oleh karena itu, penulis akan membahas
pembuatan aplikasi Defect Free Day (DFD) serta work order routing untuk
memenuhi proses tracking dan pembuatan produk di Baker Hughes
Manufacturing di Batam secara cepat dan tepat, sehingga proses pembuatan dan
perbaikan menjadi lebih cepat dan efisien. Dari aplikasi yang telah dibuat, penulis
mampu menekan waktu pengolahan data yang semula manual menjadi otomatis
dengan efisiensi hampir 75% atau dari 8 jam menjadi 3 jam pengerjaan. Di
samping itu, aplikasi work order routing pun dapat memudahkan staff dan
engineer untuk melakukan tracking pada produk yang sedang dikerjakan. Aplikasi
ini terus digunakan oleh perusahaan hingga saat ini dan mendapatkan apresiasi
positif dari para staff dan engineer. | en_US |
